擠出機的原理以及構(gòu)成

擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計的豐富經(jīng)驗、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點。

　　擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

　　擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。

　　擠出機的原理及構(gòu)成：

　　原料粉末里添加水或適當(dāng)?shù)囊后w，并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網(wǎng)擠出。通常是把材料放入圓筒形容器以后，用螺桿擠出材料。在使用變頻技術(shù)以后，可對壓力進行控制，從而可以選擇合適的線性速度。

　　V2對擠出機控制原理圖 擠出成型設(shè)備的組成部分 一臺擠出設(shè)備通常由主機(擠出機)、輔機及其控制系統(tǒng)組成。通常這些組成部分統(tǒng)稱為擠出機組。

　　一臺擠出機主機由擠壓、傳動、加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成。

　　擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和機桶組成，是擠出機的關(guān)鍵部分; 傳動系統(tǒng)中起作用是驅(qū)動螺桿，要保證螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速;加熱冷卻系統(tǒng)主要來保證物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制。輔機 擠出設(shè)備的輔機的組成根據(jù)制品的種類而定。

　　一般說來，輔機由劑透定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成?？刂葡到y(tǒng) 擠出機的控制系統(tǒng)主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成，其主要作用為控制主、輔機的拖動電機，滿足工藝要求所需的轉(zhuǎn)速和功率，并保證主、輔機能協(xié)調(diào)地運行。

　　控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量。陶瓷擠出機實現(xiàn)整個機組的自動控制。V2系列變頻器在擠出機的應(yīng)用 V2變頻器用于擠出設(shè)備，有高質(zhì)量的運行特性，這是因矢量控制型變頻器本身可提供的良好的產(chǎn)品性能決定的?？焖偬幚砥魈峁└哳l率響應(yīng) V2變頻器內(nèi)32位處理器，提供高控制精度、快響應(yīng)頻率及好的動性能。